ການວິເຄາະກ່ຽວກັບກົນໄກການປະກອບຂອງ slag ຜິດປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກໃນ epc

1 ອັດຕາສ່ວນຂອງ slag inclusion ຜິດປົກກະຕິໃນການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີ epc

 

ມັນເປັນການຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຜະລິດຫລໍ່ເຫຼັກທີ່ມີ mold ສູນເສຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນການຫລໍ່, ທົນທານຕໍ່ຄວາມສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະ corrosion ໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງຫຼືການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍ, ຫຼືບາງຊັ້ນຫລໍ່ບາງໆອື່ນໆ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາແມ່ນ carburization uneven ແລະ slag ລວມຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພາກສ່ວນຫນາແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນແລະສ່ວນຫຼາຍຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ carburization, ການລວມ slag ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງ porosity ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 60%, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາແລະເຫຼັກກ້າຫນາຫນາກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຍາກຂອງ. ຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ພິມທີ່ສູນເສຍ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າພິຈາລະນາວ່າຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ພິມທີ່ສູນເສຍແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກ.

 

1.1 ຮູບແບບຜິດປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກ epc

 

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ EPC ແມ່ນການລວມເອົາ slag, porosity ແລະ carburization. ຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ແຂບຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນກະແຈກກະຈາຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງສະແດງອອກໃນຮົ່ມສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຜນວາດ metallographic. ຮູບແບບການສະສົມຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮູບຮ່າງຂອງກຸ່ມທີ່ມີຂອບເຂດ fuzzy ແລະສີກະແຈກກະຈາຍ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະເອົາອອກໂດຍການປຸງແຕ່ງ.

 

1.2 ອັດຕາສ່ວນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການສູນເສຍ mold casting ພາກສ່ວນເຫຼັກ

 

ອັດຕາສ່ວນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຫລໍ່ເຫລໍກ epc ແມ່ນສູງຫຼາຍ. ລວມທັງການສວມໃສ່ -, ຄວາມຮ້ອນ - ແລະການຫລໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຫຼືການຫລໍ່ເຫລໍກບາງໆ - ແລະຝາຫນາ, ໂດຍບໍ່ມີການຫຼືບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກ. ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫລໍ່​ເຫຼັກ​ຝາ​ບາງ​, ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ຮູ​ຂຸມ​ຂົນ​ແລະ slag ຢູ່​ຮາກ​ຂອງ​ປະ​ຕູ​ຮົ້ວ​ຫຼື riser​. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກຝາຫນາ, ຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຄວາມບົກພ່ອງຂອງ slag subcutaneous. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາ, ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ carburization uneven.

 

1.3 ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງ epc ການຫລໍ່ເຫລໍກ

 

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນແລະເນື້ອໃນຄາບອນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ epc ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໃນພາກສ່ວນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ສໍາລັບຝາບາງໆສາມຫລໍ່ທົນທານຕໍ່, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປາກົດຢູ່ໃນການຫລໍ່ແລະປະຕູຮົ້ວຫຼື riser ເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນ. ພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມ, ການໄຫຼເຂົ້າເປັນເວລາດົນນານ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ເຫຼັກ molten overheat ວັດສະດຸ mold, ວັດສະດຸ mold, ການລະລາຍບາງສ່ວນດູດຊຶມອາຍແກັສຫຼາຍໃນເຫລໍກແຫຼວແລະການສະສົມ slag ໂດຍສະກັດ. , molten steel cooling and solidification shrinkage, easy to cause these parts after cooling solidification form hole, shrinkage porosity, slag ປະສົມຜິດປົກກະຕິ.

 

2. ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕື່ມ mold ຂອງເຫຼັກຫລໍ່ Epc

 

ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຂະນະຂອງການຕື່ມການຫລໍ່ ຂະບວນການແຂງ, ໂດຍທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເວລາການຕື່ມຂອງຫລໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ, ແລະເວລາການຕື່ມຂອງຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງສັ້ນ. ແຕກຕ່າງຈາກການຫລໍ່ຢູ່ຕາມໂກນທໍາມະດາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕື່ມ mold ຂອງການຫລໍ່ Epc ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການລວມເອົາ slag ຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ Epc.

 

2.1 ແບບຟອມການຕື່ມຂໍ້ມູນການຫລໍ່ເຫລໍກ epc

 

ສໍາລັບຂະບວນການຕື່ມໂລຫະແຫຼວຂອງ epc, ການຄົ້ນຄວ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງ epc ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຕີມໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງລົບ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ, ຮູບຮ່າງຂອງການຕື່ມໂລຫະແຫຼວແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນການຫລໍ່ "ຢູ່ຕາມໂກນ" ຈາກປະຕູພາຍໃນ, ດ້ານຫນ້າຂອງໂລຫະແຫຼວໄດ້ຍູ້ໄປຂ້າງຫນ້າໃນຮູບແບບພັດລົມ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ດ້ານຫນ້າຂອງການຕື່ມໂລຫະຂອງແຫຼວຈະຜິດປົກກະຕິລົງ, ແຕ່ແນວໂນ້ມທົ່ວໄປແມ່ນການຍູ້ອອກຈາກປະຕູພາຍໃນຈົນກ່ວາ "ຢູ່ຕາມໂກນ" ຈະເຕັມ. ຮູບຮ່າງຊາຍແດນຂອງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງໂລຫະແຫຼວແລະຮູບຮ່າງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະແຫຼວ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຮູບຮ່າງແລະຄວາມໄວການຕື່ມ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະແຫຼວສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບຮ່າງຈະນ້ອຍລົງແລະຄວາມໄວໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນໄວກວ່າ, ຄວາມໄວລວມຂອງໂລຫະແຫຼວແມ່ນໄວກວ່າ. ມັນແຕກຕ່າງກັນກັບປະເພດໂລຫະປະສົມ, ອຸນຫະພູມ pouring, ພື້ນທີ່ sprue, ຄວາມໄວ pouring, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບລັກສະນະ, ອຸນຫະພູມສູງ permeability ອາກາດຂອງການເຄືອບແລະຄວາມກົດດັນທາງລົບ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍບໍ່ມີການ pouring ຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງໂລຫະແຫຼວແລະຮູບຮ່າງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ຮູບແບບຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ຮູບແບບການຕິດຕໍ່, ໂຫມດການເກັບກູ້, ຮູບແບບການຍຸບແລະຮູບແບບການມີສ່ວນຮ່ວມ.

 

2.2 ສະພາບທາງສະນີຍະພາບທີ່ປັ່ນປ່ວນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຕິດຝາຂອງການຕື່ມໂລຫະແຫຼວ

 

ໃນ mold ໃນການຜະລິດຂອງ ເຫຼັກກ້າ, ຕ່ອນເຫລໍກ, ວິສາຫະກິດຈີນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຫລໍ່ຫລອມຄວາມກົດດັນທາງລົບຕໍ່ການຫລໍ່ດິນຊາຍແຫ້ງ, ແຫນ້ນຂອງ mold ຊາຍແຫ້ງ, ເຮັດໃຫ້ mold ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະ rigidity, ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງໂລຫະແຫຼວແລະ buoyancy, ຮັບປະກັນການ pouring ສໍາເລັດ. ແລະຄວາມແຂງແກ່ນໃນຂະບວນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງທີ່ສົມບູນຂອງຫລໍ່. ແມ່ພິມດິນຊາຍແຫ້ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະແຂງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມສູງຂອງກ່ອງຊາຍ. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ຮູບແບບການສູນເສຍ.

 

3 ການວິເຄາະແຫຼ່ງແລະ thermodynamics ແລະ kinetics ຂອງ slag ລວມຢູ່ໃນເຫຼັກ molten

 

ມີຫຼາຍແຫຼ່ງຂອງ slag ແລະອາຍແກັສໃນເຫຼັກ molten, ລວມທັງການຕົກຄ້າງແລະອາຍແກັສຂອງຜະລິດຕະພັນ pyrolysis ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສ, ການຕົກຄ້າງແລະອາຍແກັສທີ່ຜະລິດໃນຂະບວນການ smelting ຂອງເຫຼັກ molten, ແລະຕົກຄ້າງອອກໄຊທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງຂອງເຫຼັກ molten, ແລະການລະລາຍ. ຂອງທາດອາຍຜິດບາງໂດຍເຫຼັກ molten ອຸນຫະພູມສູງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ dregs ແລະທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້, ພວກມັນຈະລອຍຂຶ້ນຊ້າໆໃນຂະບວນການຕື່ມແລະຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຫຼວກ່ອນທີ່ຈະແຂງ, ແລະເລື່ອນໄປສູ່ຄວາມກົດດັນທາງຂວາງຕ່ໍາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບ.

 

4 ວິທີການແລະຄໍາແນະນໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລວມເອົາ slag ຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີການຫລໍ່ mold ສູນເສຍ

 

4.1 ຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວຕົ້ນສະບັບໃນເຫຼັກ molten ໂດຍກົງ

 

ການຫຼຸດຜ່ອນການລວມຢູ່ໃນເຫຼັກ molten ກ່ອນທີ່ຈະ pouring ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການລວມ slag ໃນການຫລໍ່ mold ສູນເສຍ. ມີຫຼາຍວິທີໃນການຊໍາລະເຫຼັກ molten, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ slagging, ອີງໃສ່ການ adsorption ຂອງ purifying agent ໃນການລວມ, adsorbed particles ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການລວມຢູ່ໃນອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ purifying ເພີ່ມເຕີມ, ປະກອບເປັນປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການລວມ. particles, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງເງື່ອນໄຂການເຄື່ອນໄຫວຂອງການລອຍ.

 

4.2 ຫຼຸດຜ່ອນການລວມຢູ່ໃນເຫຼັກ molten ຜ່ານມາດຕະການເຕັກໂນໂລຊີແລະເສີມສ້າງການໄຫຼຂອງ inclusions.

 

(1) ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງລະບົບ riser pouring. ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍການຫລໍ່ກ່ອງຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການມີຢູ່ຂອງເຫຼັກ molten ໃນເວລາຂອງລະບົບ pouring, ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຍົກເລີກການແລ່ນ; ການຫລໍ່ກ່ອງຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງອັນຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບການຖອກນ້ຳຍາວເກີນໄປ. ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກ molten ເຕັມໄປດ້ວຍລະບົບ pouring, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ turbulence ແລະ splash ໃນຊ່ອງຫຼາຍງໍແລະຕົວປ່ຽນແປງຂອງລະບົບ pouring, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກ molten, ນໍາໄປສູ່ການ oxidation ເຫຼັກ molten, scours ຝາຂ້າງ. ຂອງ sprue, ແລະເພີ່ມທະວີການລວມຕົ້ນສະບັບໃນເຫຼັກ molten.

 

(2) ຫຼຸດຜ່ອນຮູບລັກສະນະຂອງຂໍ້ຕໍ່ກາວ. ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຮູບ​ຮ່າງ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​, ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ທີ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ຂອງ​ກາວ​, ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ຂໍ້​ຕໍ່​ກາວ convex ຫຼື concave​. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກາວ convex ສູງຂຶ້ນ, ອາຍແກັສແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກ gasification ແມ່ນມີຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຈໍານວນ slag ທັງຫມົດ; ກາວ concave ກອບເປັນຈໍານວນຊ່ອງຫວ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການເຄືອບການເຄືອບ, ການເຄືອບທີ່ມີ permeability ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ concave.

 

(3) ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງລົບທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມກົດດັນທາງລົບແມ່ນເຫດຜົນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມວຸ່ນວາຍທີ່ເກີດຈາກການຕື່ມເຫຼັກ molten. ຄວາມປັ່ນປ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກ molten ຂູດລະບົບການຖອກເທແລະກໍາແພງ "ຢູ່ຕາມໂກນ", ແລະເຫລໍກ molten ຈະ splash ຫຼາຍ, ປະກອບເປັນ vortex ໄຫຼ, ມີສ່ວນຮ່ວມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນ inclusions ແລະ gases. ວິທີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມແລະແຂງຂອງການຫລໍ່ດິນຊາຍແຫ້ງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຫລໍ່ບໍ່ລົ້ມລົງໃນຂະບວນການຂອງ pouring ການຕື່ມ, ຄວາມກົດດັນທາງລົບຕ່ໍາ, ດີກວ່າ.

3


ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-24-2021