ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຫລໍ່ຫລອມ epc

1 ຂໍ້ບົກພ່ອງລວມຢູ່ໃນການຫລໍ່ epc

 

ການລວມເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຫລໍ່ epc ແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ. ການລວມເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຫລໍ່ epc ມັກຈະຫຼຸດລົງຄຸນສົມບັດຂອງການຫລໍ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງການລວມ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼືແມ້ກະທັ້ງຮອຍແຕກໃນການຫລໍ່ໃນລະຫວ່າງການຮັບໃຊ້. ຂໍ້ບົກຜ່ອງລວມບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດການຫລໍ່, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນຂອງການຫລໍ່ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການລວມຢູ່ໃນການຫລໍ່ epc ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກຸ່ມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ porosity ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ slag porosity.

 

1.1 ຮູບແບບຂອງການລວມເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນ ການຫລໍ່ Epc

 

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການລວມຕົວຂອງການຫລໍ່ epc ແມ່ນ slag, slag porosity ແລະການລວມເອົາດິນຊາຍ. ຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງມັກຈະມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ຂອບຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຂະຫນາດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ໃນການແຜ່ກະຈາຍຂອງກຸ່ມ, slag ແລະ slag pores ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສີດໍາແລະສີຂີ້ເຖົ່າ, ສີແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ມີສານແປ້ງຢູ່ໃນຂຸມທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼື slag ໂລຫະທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຂອງແຫຼວໂລຫະ, ຫຼືສານຕົກຄ້າງແຂງຈາກ pyrolysis ຂອງວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຫຼືສີເຂົ້າໄປໃນສານແປ້ງສີຂີ້ເຖົ່າອ່ອນໆທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືປົກກະຕິ.

 

1.2 ການລວມເອົາພາກສ່ວນທີ່ມັກເສຍໄປ ການຫລໍ່ mold

 

ການລວມຢູ່ໃນການຫລໍ່ແມ່ພິມທີ່ສູນເສຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະມີກົດລະບຽບທີ່ແນ່ນອນຕາມໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການສ້າງແມ່ພິມ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂ. ເຫດຜົນຂອງການສ້າງຕັ້ງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນຂອງ residue ໃນໂລຫະແຫຼວ, ຂະບວນການຂອງຄວາມກົດດັນທາງລົບ pouring, ສະພາບໄຫຼຂອງໂລຫະແຫຼວແລະຂະບວນການແຂງຂອງການຫລໍ່. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, porosity ຫຼື slag hole ຜິດປົກກະຕິແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບປະຕູຮົ້ວຫຼື riser. ພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມ, ການໄຫຼເຂົ້າເປັນເວລາດົນນານ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນດົນກວ່າ, ເຫລໍກຂອງເຫລໍກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ວັດສະດຸຫລໍ່ຫລອມບາງສ່ວນ, ດູດອາຍແກັສຫຼາຍໃນເຫລໍກເຫລໍກແລະການລວມເຂົ້າກັນໂດຍການຂັດຂວາງ. ຄັງສະສົມ, ຄວາມເຢັນຂອງເຫຼັກ molten ແລະການຫົດຕົວ solidification, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນຂຸມແບບຟອມ solidification, shrinkage porosity, slag ປະສົມຜິດປົກກະຕິ.

 

2 ຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນການຫລໍ່ຕາຍ

 

ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະແຂງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເວລາຕື່ມຂອງການຫລໍ່ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະຂະໜາດກາງແມ່ນໃຊ້ເວລາພຽງສອງສາມວິນາທີ, ຫຼາຍກວ່າສິບວິນາທີ ຫຼືຫຼາຍສິບວິນາທີ, ແລະເວລາຕື່ມຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ກໍ່ສຳເລັດໃນສອງສາມນາທີ. ແຕກຕ່າງຈາກການຫລໍ່ຢູ່ຕາມໂກນທໍາມະດາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕື່ມ mold ໃນການຫລໍ່ epc ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງລວມ.

 

2.1 ການຕື່ມແບບຟອມຂອງ epc casting

 

ກ່ຽວກັບຂະບວນການຕື່ມໂລຫະແຫຼວທີ່ສູນເສຍໄປ, ການຕື່ມໂລຫະແຫຼວ morphology, ຈາກປະຕູເຂົ້າໄປໃນການຫລໍ່, ຫຼັງຈາກ "ຢູ່ຕາມໂກນ" ພັດລົມໂລຫະປະກອບເປັນ frontier, ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ການຕື່ມໂລຫະແຫຼວ frontier ການຜິດປົກກະຕິລົງ, ແຕ່ໂດຍລວມ. ທ່າອ່ຽງແມ່ນກ້າວໄປໃນທິດທາງທີ່ໄກຈາກປະຕູ, ຈົນກ່ວາ "ຢູ່ຕາມໂກນ" ເຕັມໄປ. ຮູບຮ່າງຊາຍແດນຂອງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງໂລຫະແຫຼວແລະຮູບຮ່າງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະແຫຼວ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຮູບຮ່າງແລະຄວາມໄວການຕື່ມ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະແຫຼວສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບຮ່າງຈະນ້ອຍລົງແລະຄວາມໄວໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນໄວກວ່າ, ຄວາມໄວລວມຂອງໂລຫະແຫຼວແມ່ນໄວກວ່າ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍບໍ່ມີການ pouring ຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງໂລຫະແຫຼວແລະຮູບຮ່າງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ຮູບແບບ: ຮູບແບບການຕິດຕໍ່, ຮູບແບບການເກັບກູ້, ຮູບແບບການຍຸບແລະຮູບແບບການມີສ່ວນຮ່ວມ.

 

2.2 ສະພາບທາງສະນີຍະພາບທີ່ປັ່ນປ່ວນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຕິດຝາຂອງການຕື່ມໂລຫະແຫຼວ

 

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງແມ່ພິມທີ່ສູນເສຍໄປ, ແມ່ພິມດິນຊາຍແຫ້ງແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບຕໍ່ແມ່ພິມຊາຍແຫ້ງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່, ດັ່ງນັ້ນແມ່ພິມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະແຂງພຽງພໍເພື່ອຕ້ານກັບຜົນກະທົບແລະ buoyancy ຂອງໂລຫະແຫຼວ, ດັ່ງນັ້ນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແລະປະສິດທິພາບຂອງ mold ໃນຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການຫລໍ່ແລະການແຂງ, ແລະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງທີ່ສົມບູນຂອງການຫລໍ່. ຄວາມກົດດັນທາງລົບເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມສີດໍາຖືກໂຍນໃນໂຫມດສູນເສຍ. ແມ່ພິມດິນຊາຍແຫ້ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະແຂງເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຫລໍ່ດໍາເນີນໄປໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມສູງຂອງກ່ອງຊາຍ.

 

3 ແຫຼ່ງຂອງການລວມຢູ່ໃນໂລຫະແຫຼວ

 

ການລວມແລະອາຍແກັສໃນແຫຼ່ງໂລຫະແຫຼວປະກອບມີຫຼາຍດ້ານ, ເຊັ່ນ: ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ pyrolysis residue gasification ແລະອາຍແກັສ, ຂະບວນການ smelting ໂລຫະແຫຼວຂອງເນື້ອເຍື່ອແມ່ນແລະອາຍແກັສ, ແລະເນື້ອເຍື່ອແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຜຸພັງຂອງທາດແຫຼວໂລຫະອອກໄຊ, ມີທາດອາຍຜິດທີ່ແນ່ນອນ. ໃນອຸນຫະພູມສູງຂອງແຫຼວຂອງໂລຫະທີ່ຈະລະລາຍ, ແລະ debris ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນປິດ, ", ແລະອື່ນໆ.

 

4 ວິທີຫຼຸດຜ່ອນການລວມຢູ່ໃນການສູນເສຍ ການຫລໍ່ຕາຍ

 

4.1 ຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົ້ນສະບັບໃນໂລຫະແຫຼວ

 

ການຫຼຸດຜ່ອນການລວມຢູ່ໃນໂລຫະແຫຼວກ່ອນທີ່ຈະ pouring ແມ່ນວິທີຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລວມຢູ່ໃນພາກສ່ວນຫລໍ່ເຫລໍກ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະຊໍາລະເຫລໍກແຫຼວ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, ອຸປະກອນການເກັບ slag ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ການລວມເອົາອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າສາມາດຖືກດູດຊຶມຢູ່ໃນອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອງການລວມເຂົ້າໄດ້ໂດຍການອີງໃສ່ການດູດຊຶມຂອງການລວມຕົວເພື່ອສ້າງເປັນອະນຸພາກລວມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງສະພາບການເຄື່ອນໄຫວຂອງການລອຍຕົວຂອງມັນ.

 

4.2 ມາດຕະການຂະບວນການຄວນຖືກປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລວມຢູ່ໃນຂອງແຫຼວໂລຫະແລະເສີມສ້າງການກໍາຈັດການລວມ.

 

(1) ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງລະບົບ pouring riser: ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍກ່ວາຫນຶ່ງກ່ອງຫລໍ່, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງແຫຼວໂລຫະໃນລະບົບ pouring, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຍົກເລີກ runner ໄດ້; ການຫລໍ່ຫຼາຍໃນກ່ອງດຽວຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຖອກນ້ໍາຍາວເກີນໄປ. ເມື່ອຂອງແຫຼວໂລຫະຜ່ານລະບົບ pouring, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ turbulence ແລະ splash ໃນຊ່ອງທາງຫຼາຍງໍແລະຕົວປ່ຽນແປງຂອງລະບົບ pouring, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວໂລຫະຫຼຸດລົງ, ນໍາໄປສູ່ການອົກຊີເຈນຂອງແຫຼວໂລຫະ, scour ຝາຂ້າງຂອງ spate ແລະເພີ່ມທະວີການລວມຕົ້ນສະບັບໃນຂອງແຫຼວໂລຫະ.

 

(2) ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງລົບທີ່ເຫມາະສົມ: ຄວາມກົດດັນທາງລົບແມ່ນເຫດຜົນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມວຸ່ນວາຍທີ່ເກີດຈາກການຕື່ມຂອງແຫຼວໂລຫະ. ຄວາມປັ່ນປ່ວນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten ໄປລ້າງລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະກໍາແພງ "ຢູ່ຕາມໂກນ", ເຮັດໃຫ້ເກີດການ splashing ແລະປະກອບເປັນ vortices ໄຫຼທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນ inclusions ແລະ gases.

 

4.3 ປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍນອກບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຮູ

 

(1) ຮູບລັກສະນະ "ຢູ່ຕາມໂກນ" ແລະປະທັບຕາດິນຊາຍແຫ້ງ: ຮູບລັກສະນະຂອງລະບົບການຖອກແລະລັກສະນະການຫລໍ່ແລະດິນຊາຍແຫ້ງລະຫວ່າງປະທັບຕາແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນ "ຢູ່ຕາມໂກນ", ການຜະນຶກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຄືອບ, ການປະຕິບັດການເຄືອບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. , ຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບລັກສະນະຂອງມຸມພາຍໃນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງເຄືອບຫນາເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກການແຕກຫຼືຫຼຸດລົງ.

 

(2) ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ຮູບຮ່າງ: ຊ່ອງຫວ່າງການຜູກມັດຮູບຮ່າງຫຼາຍເກີນໄປ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປຂອງປະລິມານຂອງກາວທີ່ໃຊ້ໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ກາວ convex ຫຼື concave.

 

(3) ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຮູບປັ້ນ molding foaming ທີ່ດີແລະຮູບລັກສະນະຂອງລະບົບການຫລໍ່: ຖ້າຫາກວ່າການຜະລິດ batch ພຽງແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຮູບລັກສະນະການຕັດແຜ່ນ, ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວຍັງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂັດແລະສະອາດ, ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ. , ດ້ວຍການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກັບຊ່ອງຫວ່າງທ້ອງຖິ່ນແລະຂຸມທີ່ລຽບ.

19


ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-14-2021